Les incinérateurs
Intercommunale de gestion intégrée des déchets dans la région de Charleroi - Site de Pont-de-Loup
Renseignements généraux
Siège social
Rue du Déversoir, 1 6010, Couillet
Tél. : +32(0) 71 44 00 40
Fax : +32(0) 71 47 30 13
Numéro vert : 0800 94 234
Site web
Usine d'incinération de Pont-de-Loup
Port de la Praye, 1 6250, Pont-de-Loup
Tél. : +32(0) 71 38 79 00
Fax: +32(0) 71 39 14 00
Numéro vert : 0800 94 234
Les fours
Four 1 : un four à grilles d'une capacité de 8 tonnes/heure
Four 2 : un four à grilles d'une capacité de 8 tonnes/heure
L'épuration des fumées
Le système d'épuration des fumées est le suivant :
- captation des poussières par les électrofiltres
- réduction des NOX par un filtre catalytique pour former de l'azote et de la vapeur d'eau
- refroidissement des fumées dans l'échangeur de chaleur
- première injection de charbon actif (en voie humide)
- abattement des poussières, du charbon actif chargé en Dioxines et Furannes, des acides et des métaux lourds dans l'unité de lavage
- réchauffement des fumées dans l'échangeur à la température de 130°C
- deuxième injection de charbon actif immédiatement après le réchauffage
Les fumées vont véhiculer le charbon actif jusqu'à sa fixation sur les manches du filtre. C'est pendant ce trajet, et surtout lors de la traversée du gâteau de charbon actif fixé sur les manches que l'adsorption des dioxines et furannes va s'effectuer.
INtercommunale de TRAitement des DEchets en région Liégeoise
Renseignements généraux
Siège social
Port de Herstal, Pré Wigi 4040, Herstal
Tél. : +32(0) 42 40 74 74
Fax : +32(0) 42 48 11 42
Usine d'incinération
Port de Herstal, Pré Wigi 4040, Herstal
Tél. : +32(0) 42 40 74 74
Fax : +32(0) 42 48 11 42
Les fours
Four 1 : un four à grille d'une capacité de 21 tonnes/heure
Four 2 : un four à grille d'une capacité de 21 tonnes/heure
L'épuration des fumées
Les fumées issues de la combustion des déchets sont traitées avant leur rejet dans l’atmosphère.
Ce traitement comprend:
- A la sortie des chaudières, les fumées passent dans électrofiltre qui capte les poussières.
- Une tour catalytique permet de réduire fortement les oxydes d’azote présents dans les fumées.
- Les fumées préfiltrées sont ensuite neutralisées dans une installation de type semi-humide, équipée d’un système d’injection de lait de chaux et de charbon actif afin de capter les polluants acides, de neutraliser les dioxines et les furannes ainsi que certains métaux lourds.
- Enfin, les fumées passent dans un filtre à manches pour enlever le reste des poussières et l’excédent de réactifs.
Intercommunale de Propreté Publique
Site de Thumaide
Renseignements généraux
Siège social
Chemin de l'Eau Vive, 1 7503, Froyennes
Tél. : +32(0) 69 84 59 88
Fax : +32(0) 69 85 51 16
Usine d'incinération de Thumaide
Chemin de Ribonfosse 7971, Thumaide
Tél. : +32(0) 69 77 39 71
Fax : +32(0) 69 77 58 85
Les fours
Four 4 : un four à grille d'une capacité de 16 tonnes/heure
Four 5 : un four à grille d'une capacité de 16 tonnes/heure
Four 6 : un four à grille d'une capacité de 16 tonnes/heure
Four 7 : un four à grille d'une capacité de 16 tonnes/heure
L'épuration des fumées
Compte tenu de l'impératif interdisant le rejet d'effluents liquides issus du système de lavage des fumées, l'installation de traitement est constituée :
- d'un prétraitement des gaz par voie semi-humide:
- les gaz dépoussiérés (électrofiltres en amont du traitement des gaz) sont prétraités pour limiter la quantité de polluants à l'entrée du laveur; cette opération s'effectue par mise en contact intime (atomisation) entre du lait de chaux et les fumées à traiter ;
- l'intégralité des effluents liquides produits sont traités et ensuite évaporés dans la tour d'atomisation.
- d’un traitement par voie sèche :
- les effluents séchés, auxquels on a injecté du charbon actif (neutraliser les dioxines et le mercure), sont ensuite dépoussiérés dans un filtre à manches situé entre la tour d'atomisation du lait de chaux et la tour de lavage. Les fines provenant de l’atomiseur et du filtre à manches sont évacuées vers deux silos extérieurs.
- d’un traitement par voie humide :
- les gaz préneutralisés et dépoussiérés entrent dans un conduit quench où ils sont saturés par pulvérisation d'eau. A la sortie du quench, les gaz sont introduits dans la tour de lavage en partie basse et subissent un traitement en deux étages :
- Etage acide
- le lavage acide résulte des phénomènes d'absorption physique utilisant les propriétés de solubilité des gaz dans les liquides;
- la liqueur de lavage circulant au niveau du quench, des rampes de pulvérisateurs et du plateau à chicanes s'écoule dans un bac de pied formé par la partie basse du laveur, à partir duquel l'eau est recirculée;
- le milieu acide est favorable à l'élimination des métaux lourds car il permet une solubilisation de ceux-ci qui prendront, lors du traitement des effluents liquides, une forme précipitable.
- Etage basique
- le lavage basique résulte des phénomènes d'absorption chimique utilisant les réactions acido-basiques. L'élimination du SO2 est obtenue en le faisant réagir avec une base forte (NaOH) pour former du Na2SO4. Le contact SO2/NaOH est obtenu lors du passage des gaz au travers de deux plateaux à chicanes. La liqueur sodée, injectée au niveau des plateaux à chicanes, s'écoule gravitairement vers un plateau de séparation des étages acide et basique, puis dans un bac de récolte à partir duquel elle est recirculée;
- les gaz sortent du laveur en partie haute au moyen d'une gaine horizontale perpendiculaire à l'axe du laveur.
- Etage acide
- les gaz préneutralisés et dépoussiérés entrent dans un conduit quench où ils sont saturés par pulvérisation d'eau. A la sortie du quench, les gaz sont introduits dans la tour de lavage en partie basse et subissent un traitement en deux étages :
Intercommunale de Brabant Wallon - Site de Virginal
Renseignements généraux
Siège social
Rue de la Religion, 10 1400, Nivelles
Tél. : +32(0) 67 21 71 11
Fax : +32(0) 67 21 69 28
Usine d'incinération de Virginal
Rue de Tubize, 16 1460, Virginal
Tél. : +32(0) 67 64 68 77
Fax : +32(0) 67 64 85 82
Les fours
Four 1 : un four à grille d'une capacité de 8 tonnes/heure
Four 2 : un four à grille d'une capacité de 5 tonnes/heure
L'épuration des fumées
- A la sortie des incinérateurs, les fumées sont refroidies de 1000 °C à 250 °C par une chaudière produisant de la vapeur transformée en énergie électrique par un turbo-alternateur.
- Les fumées (acides) sont neutralisées par atomisation de lait de chaux.
La cinétique de réaction donne au procédé semi-humide une excellente efficacité.
- L'abaissement de la température obtenue par injection d'eau, favorise la capture des métaux lourds.
- Après la première neutralisation, les fumées chargées de poussières et de chlorures, sont filtrées dans un dépoussiéreur à haute performance du type électrofiltre à deux champs prolongés.
- Le traitement des fumées est complété par un réacteur en cascade à la chaux et au charbon actif, suivi de filtres à manches assurant à la fois une réaction prolongée et une filtration fine.
